Bagaimana untuk menggunakan skrin bergetar dengan munasabah untuk meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran pemprosesan mineral?

Dalam operasi pengeluaran sebenar, skrin bergetar sentiasa gagal mencapai kapasiti pemprosesan yang ditetapkan. Apakah yang perlu saya lakukan jika kecekapan rendah? Sebagai peralatan penting dalam industri penyaringan, kesan penyaringan skrin bergetar bukan sahaja penting untuk kualiti produk, tetapi juga mempunyai kesan langsung terhadap kecekapan operasi seterusnya. Berikut ialah beberapa langkah dan teknik untuk meningkatkan kecekapan dan prestasi skrin bergetar.

01 Pilih jenis skrin bergetar yang betul

Walaupun kesan saringan bergantung terutamanya pada sifat bahan yang disaring, jenis peralatan saringan yang berbeza boleh digunakan untuk mendapatkan kesan saringan yang berbeza untuk bahan yang sama. Contohnya:

Kecekapan penyaringan skrin tetap adalah rendah;

Kecekapan saringan skrin bergerak adalah berkaitan dengan bentuk pergerakan permukaan skrin. Zarah digoncang pada permukaan skrin berhampiran dengan arah yang berserenjang dengan lubang skrin. Lebih tinggi frekuensi getaran, lebih baik kesan saringan;

Pada permukaan skrin skrin yang bergegar, zarah terutamanya meluncur di sepanjang permukaan skrin. Oleh kerana kekerapan gegaran skrin gegar adalah lebih rendah daripada skrin bergetar, kesan saringan skrin gegar adalah lemah;

Kecekapan saringan skrin silinder adalah rendah kerana permukaan skrin mudah disekat.

Selain itu, jenis skrin bergetar yang berbeza harus dipilih untuk tujuan yang berbeza, seperti:

Skrin bergetar bulat biasanya digunakan untuk pra-penyaringan dan pemeriksaan pemeriksaan bahan;

Skrin kebarangkalian, skrin ketebalan yang sama dan skrin bergetar besar digunakan untuk menggred bahan hancur;

Skrin bergetar linear digunakan untuk penyahhidratan dan penyahmediaan bahan;

Kebarangkalian skrin dengan ketebalan yang sama adalah lebih baik untuk penyingkiran pasir dan penyingkiran lumpur bahan.

Dalam pengeluaran sebenar, ia juga perlu untuk memilih skrin bukan logam dengan saiz lubang ayak yang lebih besar, kawasan penapisan berkesan yang lebih besar, dan kadar pembukaan ayak yang lebih tinggi sebanyak mungkin mengikut keadaan tertentu, sambil memenuhi keperluan saiz zarah produk, dan memilih bentuk lubang ayak yang sesuai untuk meningkatkan keupayaan penyaringan dan kecekapan kerja zarah bahan.

02 Pemilihan motor getaran yang munasabah dan pelarasan daya pengujakan

Pemilihan motor getaran yang munasabah adalah salah satu pautan utama yang mempengaruhi prestasi skrin bergetar, dan saiz daya yang menarik adalah faktor teras yang mempengaruhi produktiviti skrin bergetar.

(1) Pemilihan motor getaran

Sebagai sumber getaran skrin bergetar, motor getaran harus mempunyai kelebihan reka bentuk yang munasabah, struktur ringkas, kekompakan, kecekapan pengujaan yang tinggi, penjimatan tenaga, dan pemasangan dan penyahpepijatan yang mudah. Pemilihan motor getaran termasuk parameter seperti frekuensi kerja, daya pengujaan maksimum dan kuasa. Pertama, kekerapan kerja dan daya pengujaan harus dipilih. Kelajuan motor getaran hendaklah hampir dengan kekerapan kerja; daya pengujaan maksimum mestilah dalam julat daya pengujaan sintetik motor yang dipilih, dan kemudian kuasa motor getaran harus dipilih mengikut frekuensi kerja dan daya pengujaan maksimum.

(2) Pelarasan daya pengujaan

Produktiviti skrin bergetar secara eksponen berkaitan dengan daya pengujaan. Peningkatan daya pengujaan menyebabkan peningkatan pesat dalam produktiviti, manakala kadar sekatan berkurangan dengan cepat dengan peningkatan daya pengujaan. Daya pengujaan juga mempunyai pengaruh tertentu pada kadar lulus dan kadar penghancuran skrin. Undang-undang perubahan adalah berbentuk gelombang: apabila daya pengujaan terlalu kecil, kadar lulus dan kadar penghancuran adalah lemah; apabila daya pengujaan terlalu besar, geseran blok sipi pada kedua-dua hujung aci motor getaran akan meningkat. Di bawah putaran berkelajuan tinggi, mudah untuk merosakkan motor dan mengurangkan hayat perkhidmatan motor. Oleh itu, adalah sangat penting untuk melaraskan saiz daya pengujaan secara munasabah. Daya menarik motor getaran ialah daya inersia emparan yang dihasilkan oleh blok sipi berputar berkelajuan tinggi. Dengan menukar kesipian dan dengan itu amplitud daya pengujaan, daya pengujaan boleh dilaraskan.

03 Tingkatkan mod pergerakan permukaan skrin

Mod pergerakan permukaan skrin mempunyai pengaruh yang besar pada kecekapan kerja skrin bergetar. Mod pergerakan ideal permukaan skrin hendaklah:

1) Amplitud menegak hujung suapan permukaan skrin hendaklah lebih besar daripada amplitud menegak hujung nyahcas.

Ini adalah kerana amplitud menegak yang lebih besar pada hujung suapan dengan berkesan boleh menstratifkan bahan yang lebih tebal pada hujung ini. Pada masa yang sama, dengan bantuan sudut kecondongan, bahan berlebihan pada hujung ini boleh dengan cepat merebak ke tengah permukaan skrin, supaya bahan berbutir halus boleh berstrata dalam lapisan bahan yang agak nipis, meningkatkan kawasan penggunaan sebenar permukaan skrin. Apabila bahan mencapai penghujung pelepasan, bahan telah berstrata. Pada masa ini, hanya amplitud menegak yang lebih kecil diperlukan untuk memastikan bahan berbutir halus mempunyai keadaan penapisan yang baik. Amplitud menegak yang terlalu besar akan mengganggu persekitaran penyaringan bahan berbutir halus.

2) Sepanjang permukaan skrin, bermula dari hujung suapan, kelajuan pergerakan bahan harus dalam keadaan menurun.

Ini kerana kelajuan pergerakan bahan berkurangan, tetapi lapisan bahan mengekalkan ketebalan tertentu pada keseluruhan permukaan skrin, supaya bahan berbutir halus disaring dalam lapisan pada julat permukaan skrin yang agak lebih panjang, meningkatkan kawasan penggunaan sebenar skrin. Pada masa yang sama, jumlah penembusan skrin di sepanjang skrin cenderung seragam, memberikan mainan penuh kepada potensi penembusan skrin permukaan skrin. Skrin sama-tebal dan skrin getaran dwi-frekuensi yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah mengatasi kelemahan skrin getaran biasa dengan amplitud tetap seluruh permukaan skrin dan kapasiti penyaringan unit yang rendah, supaya hujung suapan mempunyai amplitud yang lebih besar dan hujung nyahcas mempunyai amplitud yang sama seperti skrin getaran biasa, dengan itu meningkatkan kecekapan kerja.

04 Gunakan skrin bukan logam

Skrin bukan logam mempunyai kelebihan berikut:

1) Meningkatkan kecekapan saringan. Ia boleh meningkatkan kecekapan penyaringan skrin logam sebanyak kira-kira 20%.

2) Rintangan haus yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Purata hayatnya adalah lebih daripada 25 kali ganda daripada skrin logam.

3) Kurangkan masa pemasangan dan tingkatkan kadar operasi peralatan. Memandangkan hayat perkhidmatan skrin bukan logam dilanjutkan dengan banyak, bilangan penggantian permukaan skrin dikurangkan, dan kadar operasi peralatan biasanya 15% lebih tinggi daripada skrin logam.

4) Kurangkan bunyi bising dan perbaiki persekitaran kerja.

Selain bergema dengan kotak skrin, skrin logam juga menghasilkan beberapa getaran semasa operasi. Fenomena ini lebih ketara selepas dipakai. Di samping itu, perlanggaran tegar bahan pada permukaan kotak dan getaran bahagian lain menghasilkan bunyi yang lebih tinggi. Seluruh plat skrin skrin bahan bukan logam adalah keseluruhan, yang mempunyai kesan penimbalan tertentu dan boleh mengurangkan hingar kira-kira 20dB (A).

05 Gunakan kaedah pemakanan berbilang saluran

Skrin bergetar biasanya menggunakan suapan sehala. Selepas bahan dibekalkan ke permukaan skrin, kebanyakan bahan yang lebih kecil daripada saiz zarah pemisahan dengan cepat melalui lubang skrin di hujung suapan dan menjadi produk bawah skrin. Permukaan skrin 1/3 ~ 1/2 dari hujung pelepasan, selain terus memainkan peranan pemeriksaan tertentu, terutamanya memainkan peranan pengangkutan, jadi kadar penggunaan permukaan skrin tidak tinggi. Jika penyusuan berbilang saluran digunakan, ia adalah bersamaan dengan meningkatkan lebar permukaan skrin dan mengurangkan ketebalan lapisan bahan yang dibekalkan ke permukaan skrin, yang kondusif untuk bahan berbutir halus dengan cepat menghubungi permukaan skrin melalui lubang skrin. Pada masa yang sama, permukaan skrin digunakan sepenuhnya, mengurangkan jarak pengangkutan zarah kasar yang tidak perlu, dengan itu meningkatkan kecekapan kerja penapisan.

06 Mengukuhkan pengurusan operasi

Operasi dan penyelenggaraan juga mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi skrin bergetar. Untuk menjadikan skrin bergetar berjalan dengan cekap, ia mesti dikendalikan dengan berhati-hati mengikut prosedur operasi yang ketat, seperti memberi makan secara sekata, berterusan dan secara sederhana, memastikan bahan itu diagihkan secara sama rata di sepanjang keseluruhan lebar permukaan skrin, untuk memudahkan penyaringan zarah halus dan memperoleh kapasiti pemprosesan dan kecekapan penyaringan yang lebih tinggi.

Di samping itu, ia juga perlu untuk mengukuhkan penyelenggaraan dan penjagaan mesin skrin, seperti pembersihan tepat pada masanya permukaan skrin dan membaiki dan menggantikan permukaan skrin yang rosak untuk memastikan keadaan peralatan yang baik, yang sangat penting untuk memastikan pengeluaran kejuruteraan proses saringan yang stabil dan tinggi.